ABB機器人（rén）向**上（shàng）**的食品和飲料公司之一，提供了ABB新型協作式碼垛（duǒ）機器（qì）人解決方案，幫助其位於巴西的巧克力製造工廠將（jiāng）貨架裝運生產率提高（gāo）了53%。　　雖然工廠目（mù）前使用的已經（jīng）是ABB機器人碼垛解（jiě）決方案，但**的（de）需（xū）求重點在於需要一（yī）個更緊湊的（de）機器人單元在更狹小的工作區域內工作，且易於在其他地點複製。另外十分重要的一

某錳（měng）業有（yǒu）限公（gōng）司新建兩條16000KVA電爐錳鐵合金（jīn）生產線，兩條生產線的控製中心分成兩個部分，一部分設在原（yuán）料段（duàn）(主（zhǔ）要完成兩條生產的原料破碎、原料輸送、原料配料)，一部分設在電爐**控製室(主要完成兩台電爐控製);但是（shì）係統各自獨立。

汙水處理係統自動化解決（jué）方案　　電廠（chǎng）汙水主要任務包括含煤廢水（shuǐ）的回放、化學再（zài）生廢水收集、主廠房內係統優化（huà）消（xiāo）防、生活水係統隔離、生活汙水及工業廢（fèi）水回用工程。采（cǎi）用一定的汙水處理（lǐ）工藝，並通過自動化控製達到（dào）預期規定的控製指標（biāo）。整個廢（fèi）水處理係統由收集池、調節水池、淨化器、汙泥池、清水池等部分組成，在廢（fèi）水處理過程中，一般將係統劃分為五個子係統來處理，分別為：淨水係統、儲藥係統、過渡調節係統、清水回用係統以及汙泥（ní）濃縮係統。

供水（shuǐ）生產調度解決方案　　1方案概述　　近年來隨著中國經濟的繁榮，水工（gōng）業，包括工業（yè）製水、工業汙水處理、市政給排水、建築給排水、水文水利、農（nóng）村直飲水、節水灌溉、水（shuǐ）質檢測等領域工程及配套（tào）設施的建設蓬勃發展，新技術的不斷湧現推動（dòng）著中國水工業自動化（huà）、信息化的不斷深入。　　城市供水生產調度係（xì）統一般包括供水總公司，水廠監控站，水源（yuán）井監控站，水（shuǐ）網加壓站等。自來水的生產過程通常是（shì）由地表水或（huò）者水源井取水送到水廠（chǎng），在水廠經過**、沉澱、過濾（lǜ）等（děng）過程後送入城市供水管網（wǎng），提供給城市居民或者工（gōng）業用戶等使用。

水泥生（shēng）產線DCS控製解決方案　　一、 工藝介紹(1200t/d熟料水泥生產線)　　水泥生產的工藝（yì）過（guò）程，通常可以簡要地概括為“兩磨一燒”，即首先將原料粉（fěn）磨成（chéng）生料，然後經過煆燒形成熟料，再將熟料粉磨成（chéng）水泥。　　從砂岩庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰庫經（jīng）過定比配料係統混合成原料粉，傳送係統將原料粉傳送進生料磨機進行生料製備，製備好（hǎo）的生料進均化庫（kù）。均化（huà）庫裏的生料通過定量給料機將生料送進預（yù）熱器預熱（rè）後進回轉窯係統煆燒成熟料。煆（duàn）燒後的熟料經過冷卻破碎後即可以送入成品站的（de）成品（pǐn）磨機磨成成品水泥。本係統共分為廢氣處理及配料係統、生料製備、窯（yáo）尾、回轉窯、磨機、成品係統（tǒng）。

纖維（wéi）素醚化反應生產控製係統　　聚合過程是指在聚合反（fǎn）應釜內在分散劑、緩衝（chōng）劑、引發劑和聚合物的過（guò）程（chéng），聚合反應具有滯後大、非線（xiàn）性及模型確（què）定困難等特點。我們結合對聚（jù）合反應工藝的長期控製經驗和大量（liàng）的數據分析，逐步**了適應聚（jù）合釜反應控製的無模型自適應控製技術和實施策略（luè），實踐證明係統投運後不僅能實現聚合釜的（de）入料、升溫（wēn）、恒溫、出料全過程自（zì）動**控製還可以適應（yīng）不同的批（pī）量**下的複雜的過程控製需要。該（gāi）係統能廣泛適用於對纖維素、聚乙稀、 聚酯等聚合生產（chǎn）裝置的自動（dòng）控（kòng）製和生產管理，可**裝置（zhì）生產的（de）安全可靠，並（bìng）能有效提高產品產量、質量，**工人的勞動強（qiáng）度，改善工作環境。

煤化工自動（dòng）化解決方案　　◆係統概述　　近年來，國內逐步發展以煤炭為原（yuán）料生產石油替代產品的現代煤（méi）化工，並取得了長足（zú）進步。　　為（wéi）提升煤化工行業（yè）的自動化水平，煤炭加（jiā）工效率，**煤炭加（jiā）工與環境保護之間（jiān）的矛盾，促進煤炭加工業健康（kāng）持續（xù）的發展，我公司推出了（le）的煤化工企業自動化解決方案，專為甲醇、乙二醇、烯（xī）烴、二甲醚、尿素、合成（chéng）氨等煤化工產品生產企業量身定製。方案主要包括氣（qì）化爐設備控製、廠區生產控製、自動化裝車及石（shí）油化工罐區計量（liàng）管（guǎn）理等（děng）係統。

庫裝車監控管理係統控製（zhì）過（guò）程（chéng）　　因為該係統的切斷閥屬於（yú）人工（gōng）控製，所以要求控（kòng）製室（shì）和現場的工作人員通過（guò）各自崗位的設備實現整（zhěng）個裝車過程。　　當預裝車的車輛經過控製室（shì）時，控製室（shì）操作員輸入預裝車量，現場LED即顯示了（le）預計裝車液化氣數量，車輛（liàng）進入場內，安裝接地夾形（xíng）成接地報警保護回路，如接地（dì）不良即產生（shēng）接地報警（jǐng）信號，傳入控製（zhì）室，觸發聲音文件通過播放（fàng）係統（tǒng）實現現場聲音報警。同時，現場（chǎng）LED上的（de）報警燈（dēng）閃爍，警示現場（chǎng）裝車人員。接地良好後，開始裝車，控製室采（cǎi）集的流量計的（de）裝車入/出口的累積流量，在計算機上進行換算得出LED上顯示裝車實時數據，當裝車量達到預計（jì）裝車量的90%時，控製室發出報警聲音，警示現場裝車人員關閥。閥（fá）門關閉後，控製室得（dé）到**的裝車數量，並將（jiāng）**終裝車量通（tōng）過ODBC接口協議傳入（rù）管理數據庫，生成裝車管（guǎn）理檔案，並打（dǎ）印出裝車表單。