冶金自動化（huà）解決方案

　　1方案概述

　　冶金企業全流程生產包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵企業生產過程流程前一階段即冶煉階段以（yǐ）化學反應為主，包（bāo）括焦（jiāo）化、燒結、煉（liàn）鐵（tiě）、煉鋼，其生產（chǎn）過程基本連續，屬連續型生產過程。後一階段（duàn）即軋製（zhì）階段以物（wù）理變化為主，軋鋼的這些工藝又具有離（lí）散型生產企業的某些特（tè）征。目（mù）前，冶金企（qǐ）業所追求的已不僅（jǐn）僅是某一個生產工序的自動化控製水平，而是（shì）企業整體的綜（zōng）合自動化水平（píng），因此需要生產實時信（xìn）息、自動化技（jì）術、綜合管理的集（jí）成（chéng），從而（ér）使生產信（xìn）息真正成為企業資源，同時進一步來完成信息（xī）流、物流與資金流的集成，**程度的提高企業的（de）運行效率及過程優化。

　　2係統需求分析

　　過程控製需對生產的工藝（yì）參數進（jìn）行優化，從綜合自（zì）動化係統中獲（huò）取控（kòng）製數據或操作指令。**整個自動（dòng）化（huà）生產控製係統安全穩定運行。

　　冶金行業的生產過程管理和企業日常事物管理的結合是不可分割的，現代SCADA係統軟件要**信息流的分層（céng）次流動適合於不同的管理需（xū）要，要結合計算機與網絡技術來實現企業各種生產技術的集成，解決生產計劃（huá）的（de）一（yī）體化編製和處理，生產過程的動態優化調度，生產成本在線跟蹤預測與優化控製。

　　3係統架構

　　4係統功能

　　4.1生產數據采（cǎi）集和通信

　　由（yóu）於冶金生產基本（běn）是按月計劃生產，追求穩定、均衡、高產，鐵前過（guò）程基本上是連續（xù）生產過程,要求綜（zōng）合自（zì）動（dòng）化係統有安全穩定的采集係統。

　　冶金綜合自動化係（xì）統**采集來自各種生產現場設備、SCADA係統和其他子係統的數據，提供生產實時數據。數據庫服務（wù）器支持海量（liàng）數據曆史歸（guī）檔，提供統一、**、**的（de）數據讀寫接（jiē）口。支持斷線重連和緩存回補，支持冗餘機製，**數據的完整性和安全性。

　　4.2生（shēng）產信（xìn）息實時監控

　　冶（yě）金綜合自動（dòng）化（huà）係統提供豐（fēng）富的可視化手（shǒu）段，對生產現場的數據進行展示，如實（shí）時（shí）顯示各計量點、采集設備的瞬（shùn）時狀態，提供管理、決策（cè）、工藝分析等方麵所需數據，監測每天煉鋼的爐數及時間情況，同時分析製氧機的運行狀態和煉鋼的吹（chuī）氧情況及吹氧周期;對生產（chǎn）進行及（jí）時合理（lǐ）的調度，減少放（fàng）散，節約能源，**了生產的穩定（dìng）均衡;合理調配煤氣的回收與利用，提高了用戶對工（gōng）業水、蒸汽的成（chéng）本考核（hé）意識，減少了跑冒滴（dī）漏等，提高單位產值。

　　5方案總結

　　冶金（jīn）自（zì）動化解決方案結合了實時數據庫、工業通訊（xùn）、計算（suàn）機網絡、編譯（yì）技術、操作係統管理、冗餘與（yǔ）容錯技（jì）術、三維動畫、圖（tú）像和聲音多媒體（tǐ）等（děng）多種技術，**了真實客觀地反（fǎn）映設備生（shēng）產過程的狀（zhuàng）態和（hé）企業信息集成（chéng）的需要。采用（yòng）分散控製和集中管理的分布式控製模（mó）式，可方便的與其他分廠自動化係統實現互訪以（yǐ）及接入更高一級的企業級管理係統，從而實（shí）現了不同（tóng）係統之間的數據信息的無縫結合，即整個企業數（shù）據信息的透明化，可進一步實現透明工廠的模式。